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要想更大程度地減輕零部件變形給自動豆油皮設(shè)備所造成的危害，也應(yīng)從設(shè)計、制造、修理、使用等諸方面綜合考慮。基于此，徽旺現(xiàn)在就從上述幾個層面出發(fā)，談?wù)勅绾晤A(yù)防自動豆油皮設(shè)備金屬零件發(fā)生熱變形的很好措施，以將熱變形控制在允許的范圍內(nèi)。
自動豆油皮設(shè)備及其零件在設(shè)計時，應(yīng)盡量采用計算機輔助設(shè)計CADCAEE，可采用有限元分析等專用軟件設(shè)計方面
自動豆油皮設(shè)備及其零件在設(shè)計時，應(yīng)盡量采用計算機輔助設(shè)計CADCAEE，可采用有限元分析等專用軟件，模擬多種實際工況，不僅要對機構(gòu)的動作和零件的剛度、強度進行模擬分析，而且對零件在制造、裝配和使用過程中熱應(yīng)力及熱變形也應(yīng)進行模擬分析，選取較佳的設(shè)計參數(shù)。設(shè)計自動豆油皮設(shè)備設(shè)備時，應(yīng)合理的選用不同的材料，尤其是對有配合要求零件的材料選用更應(yīng)該重視，應(yīng)盡量避免熱膨脹系數(shù)差別大的材料；設(shè)計機械零件時，盡量使零件壁厚均勻，可以減少熱加工時的溫度差異，可以減輕零部件的變形，從而達到減輕零件變形的效果。
制造方面
為了減少零件在機械加工之后的應(yīng)力和變形，采取各種工芑措施，以減少零件的殘余應(yīng)力，采用自然時效或人工時效處理，可以消除減少零件中的殘余內(nèi)應(yīng)力。在自動豆油皮設(shè)備加工中，對于尺寸精度好、表面粗糙度值低且需要淬、回火熱處理的零件在機械粗加工后淬、回火之前應(yīng)在精加工表面上留有特定的精加工余量，這種精加工余量應(yīng)比未淬硬件留的精加工余量略大些，主要是補償機械粗加工和熱處理時由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力共同作用而使工件產(chǎn)生的變形。
維修方面
在自動豆油皮設(shè)備機械設(shè)備大修時，如需要采用某些熱加工工藝方法維修時，應(yīng)充分考慮熱變形的影響，制訂出合理的檢修標準，在完成維修后應(yīng)進行嚴格的檢查。對零件進行修配更換時，不僅應(yīng)考慮零件的形狀尺寸，還應(yīng)注意該零件的材質(zhì)、熱膨脹特性等因素，必要時應(yīng)采用計算機進行熱變形模擬分析。對配件的加工，應(yīng)嚴格按工藝規(guī)程進行，防止新的應(yīng)變產(chǎn)生。
自動豆油皮設(shè)備及其零件在設(shè)計時，應(yīng)盡量采用計算機輔助設(shè)計CADCAEE，可采用有限元分析等專用軟件設(shè)計方面
自動豆油皮設(shè)備及其零件在設(shè)計時，應(yīng)盡量采用計算機輔助設(shè)計CADCAEE，可采用有限元分析等專用軟件，模擬多種實際工況，不僅要對機構(gòu)的動作和零件的剛度、強度進行模擬分析，而且對零件在制造、裝配和使用過程中熱應(yīng)力及熱變形也應(yīng)進行模擬分析，選取較佳的設(shè)計參數(shù)。設(shè)計自動豆油皮設(shè)備設(shè)備時，應(yīng)合理的選用不同的材料，尤其是對有配合要求零件的材料選用更應(yīng)該重視，應(yīng)盡量避免熱膨脹系數(shù)差別大的材料；設(shè)計機械零件時，盡量使零件壁厚均勻，可以減少熱加工時的溫度差異，可以減輕零部件的變形，從而達到減輕零件變形的效果。
制造方面
為了減少零件在機械加工之后的應(yīng)力和變形，采取各種工芑措施，以減少零件的殘余應(yīng)力，采用自然時效或人工時效處理，可以消除減少零件中的殘余內(nèi)應(yīng)力。在自動豆油皮設(shè)備加工中，對于尺寸精度好、表面粗糙度值低且需要淬、回火熱處理的零件在機械粗加工后淬、回火之前應(yīng)在精加工表面上留有特定的精加工余量，這種精加工余量應(yīng)比未淬硬件留的精加工余量略大些，主要是補償機械粗加工和熱處理時由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力共同作用而使工件產(chǎn)生的變形。
維修方面
在自動豆油皮設(shè)備機械設(shè)備大修時，如需要采用某些熱加工工藝方法維修時，應(yīng)充分考慮熱變形的影響，制訂出合理的檢修標準，在完成維修后應(yīng)進行嚴格的檢查。對零件進行修配更換時，不僅應(yīng)考慮零件的形狀尺寸，還應(yīng)注意該零件的材質(zhì)、熱膨脹特性等因素，必要時應(yīng)采用計算機進行熱變形模擬分析。對配件的加工，應(yīng)嚴格按工藝規(guī)程進行，防止新的應(yīng)變產(chǎn)生。
